|
5.하이파일(Hi-pile)/보아(Boa)
가.하이파일(Hi-pile) 이란?
Technical Fur가 개발된 이후로 가장 범용적으로 사용되는 Pile을 말 한다.
Staple Fiber를
사용하여 응용 위편 조직으로 환편기에 의하여 작업되는
Pile 제품을 통칭하는 용어로서 BOA Pile은 일정 길이 이상 의 작업이 곤란한데
비하여 4mm~110mm까지 다양한 길이의 Pile 생산이 가능하다는 의미에서 Hi-Pile
이라는 명칭이 생겼다.
Staple Fiber로
만들어진 모든 섬유 소재가 사용 가능하므로 원사의 다양한 물성을
응용한 제품의 설계가 자유롭고 주요 소재가 되는 Acrylic Fiber는
FUR를 Target으로
하여 개발된 상용 원사만도 50여종이 넘는다.
특히 완구 소재 분야는 난연성을 확보한 Modacrylic이 개발된
이후 비약적으로 발전
하였으며 의류소재분야는 선염사와 수축사의 개발로 인하여 색상 견뢰도와 Real한
촉감등을 획기적으로 향상 시켰다. 새로운
소재와 기능이 계속 추가되고 있는 Hi-Pile은
이제 섬유산업의 중요한 정점에 위치하여 Hi-Tech 섬유산업의
한 분야를 이루고있다.
나.하이파일(Hi-pile) 제조 공정
1.원사(Fiber)
High Pile과 BOA의 주 소재는 Acrylic계열의 섬유를 소재로 하여 Fiber 또는 Yarn상태로
공급을 받는다. High Pile의 원료가 되는 Fiber는 B/L 상태로, BOA의 소재가 되는 Yarn은
Hank상태로 입고하게 되는데 Maker와 섬도, 단면의 형태에 따라 분류·보관한다.
특히, Pile 원료중 선염사(DDF)를 입고하게 되는 경우는 Color 별로 분류하여 고품질의
제품에 즉각적으로 대응하고 순발력 있는 납기 대응체제를 확보 해 둔다.
2.염색(Dyeing)
입고된 원사는 Fiber Dyeing을 하게 되며 사용 원사의 재질에 따라 염료를 선정하고 원하는
색상을 Beaker Test를 통하여 확인한 후 실질 염색을 실시한다.
최종 완제품의 품위를 떨어뜨릴 소지가 있는 염색의 불균제 혹은 색상의 Lot발생을 사전에
예방하기 위하여 반드시 설계자의 확인을 거치고 염색 자료를 보관한다.
(선염사의 경우는 염색 공정을 생략한다.)
3.조합(Blending)
염색이 완료된 Fiber는 설계된 원사의 구성에 맞게 여러 종류의 섬유가 중량 비율에 따라
준비되고 정해진 Manual에 따라 Mixing을 하게된다. 혼합된 상태가 균제하게 이루어 져야
하고 정전기와 완제품의 촉감 등에 영향을 미치는 요소가 많으므로 신중하게 처리되어야
하는 공정으로서 당사에서는 이러한 제반 문제점의 극복을 위하여 자동 조합기와 건조기를
도입하여 최상의 품질 유지에 최선을 다하고 있다.
4.방적(Carding)
조합이 완료된 Fiber들은 숙성 Room을 거쳐 Carding공정으로 공급된다. 숙성 Room에서는
적절히 조합된 Fiber들이 최상의 Carding상태가 이루어지도록 함기율을 갖게 되며Fiber들을
빗질하듯이 일정한 방향으로 배향시켜서 Sliver를 만든다.
5.제직(Knitting)
방적이 완료된 Sliver는 제직 공정에 이르러 원단의 형태를 갖추게 된다. 원단 조직의 형태는
응용 위편 조직으로서 환편기를 사용한다. 연속적으로 공급되는 Ground Fabric용 원료는
Polyester Drawing Textured Yarn이 주종이며 연속적인 Loop의 형성과 함께 Blower에
의한 Fiber의 결합으로 생지가 만들어진다.
6.선 샤링(Pre Shearing)  
Pile를 원하는 길이로 최초 Cutting하는 공정으로서 일반적으로 간과되기 쉬운 공정이지만
품질관리라는 차원에서는 가공의 가장 중요한 요소가 되는 공정이다.
7.폭 고정(Tenter)
Tenter의 주목적은 원단의 폭을 고정하고 발모를 방지하기 위하여 Back면에 Coating을 하는
것이다. 섬유의 열적인 성질을 고려하여 사용된 Pile의 종류에 따라 적정한 온도를 부여하고
완제품의 용도에 따라 수지량을 조절한다.
수축사나 기타 형태적 특성들은 이 공정에서 Heat Setting되고 열적으로 안정화된다.
8.광택가공 및 전모 공정(Polishing , Shearing )
Tenter를 거친 원단의 Pile 부위를 정리하고 Crimp를 펴주며 광택을 부여하는 공정과 원하는
규격으로 Cutting하는 공정을 계속하여 반복시킨다. 광택 가공과 Cutting은 한번에 완벽하게
이루어지는 것이 아니므로 반복적으로 실시함으로서 깔끔하고 단정한 원단을 만들 수 있다.
이때 부여되는 Polishing온도는 Pile을 침해하지 않는 범위 내에서 이루어 져야 하며 역시
꾸준한 자료의 축적과 Manual에 따른 공정 관리가 이루어지고 있다.
9.해모 (Brushing) 
Polishing과 Shearing공정 중에 Brushing공정을 실시한다. 이 공정에서는 엉킨 상태로 잔류
하는 Fiber를 풀어주고 실질적으로 Knitting되지는 않았으나 Pile속에 섞여있는 Fiber들과
불완전하게 Knitting된 Fiber들을 제거하게 된다.
 
 그림을 누르면 큰 그림을, 오른쪽 글씨를 누르면 간략한 추가 설명을 볼 수 있습니다.
 ALL DOPE DYED
100% 선염사만을 사용하여 만든 제품. Fiber의 전단계인 Polymer상태에서 염색이 완료되므로
완전한 견뢰도를 확보 할 수 있으며 여러가지 Color를 Mix하여 천연 Hair에 근접한 색상을 만들
수 있다. 최초 개발이후로 꾸준한 Color의 Variation이 이루어지고 있다
 ANIMAL HAIR
부드러운 촉감이 강점인 제품. 토끼털을 Target 로 생산되어 Garment 용으로 가장 광범위한
용도로 사용되고 있음. 특유의 광택은 자연미를 강조할 수 있으며 특히 가장 용도가 많은 Black,
Dark/Brown, Row/Brown은 선염사를 사용하여 섬유 손상이 없고 Color 의 LOT가 발생하지
않아 지속적인 Repeat작업에 무난히 사용할 수 있다.
 ANIMAL HAIR
부드러운 촉감이 강점인 제품이다. 천연 동물 MODEL로 개발된 제품.
특유의 부드러운 TOUCH와 볼륨감이 특징이다. 원착사를 이용하여 후염시 단점인 섬유가 손상
되는 제점을 보완하여 가장 널리 사용하는 제품이다.
 Dope Dyed Fiber
뛰어난 Recovery를 강점으로하는 제품으로서 주로 Wild Mink를 Imitation한 형태임. '선명한 색감
과 Two-Tone의 자연미'등이 타제품과의 차별화를 이루고 있으며 Toy에서는 주로 Bear용도에
많이 쓰이고 Garment에서는 외피용으로 사용되고 있는 소재임. 역시 선염사의 강점으로 인하여
Color의 Lot가 발생하지 않아 Repeat 작업시 유리하고 일반적인 품질유지가 용이하다.
 Dope Dyed Fiber
WILD MINK를 IMITATION한 제품으로 선명한 색상과 TOO-TONE의 자연미등이 특징인 제품이다.
주로 TOY용과 의류용의 외피용으로 사용되고 있다. 원착사의 사용으로 COLOR의 LOT가 발생
하지 않아 REPEAT작업에 유리하고 일정한 품질의 생산이 용이한 제품임.
 Discharge Dyeing
CAT-ION염료의 발전과 더불어 원단의 Discharge가 가능해 짐에 따라 즉각적으로 Pile에 도입된
제품임. Pile의 Tip부분을 발염처리하거나, 발염한 뒤 다른 Color로 다시 Printing하는 등 천연
FUR가 가진 상,하부 Color의 변화를 보다 확연히 표현하였음. 또한 천연 모피가 표현 불가능한
색상의 변화까지 가능하도록 개발되어 독자적인 시장이 구축된 제품으로 의류에 있어서는 내피,
외피 등 용도와 가격에 따른 선택이 가능함.
 Discharge Dyeing
발염 염료로 염색된 PILE의 끝부분을 발염(탈색) 처리한 제품이다.
천연 FUR가 가진 상단과 하단의 색상 변화를 확연이 표현할 수 있다. 여기에 PRINTING이나
다른 후가공을 하여 천연 FUR에 가장 근접한 제품을 생산할 수 있는 제품이다.
주로 사용되는 용도는 의류의 내피, 외피, 소매용이다.
 EMBO
Pile표면에 특수한 처리를 함으로서 Wave를 주거나 Embossing을 하는 방법으로 Steam이나
Heat Setting방식을 응용하여 독특한 질감을 부여 한 제품들이다. 개성이 강한 제품을 선호하는
경향이 점점 더 많아지면서 수요가 꾸준히 증가하고 있는 품목이다.
 JACQUARD
Hi-Pile에 사용되는 어떤 Fiber라도 사용이 가능하며 원하는 어떤 문양이라도 생산이 가능하다.
점점 더 다양한 Design이 요구되는 Garment 시장의 수요에 적극적으로 대응할 수 있는 Item
이며 Print의 문제점인 정교한 문양을 생산할 수 있다.
 JACQUARD
원단 문양을 주어 제작한 제품으로 어떤 문양도 생산이 가능한 제품이다.
PRINT제품의 단점인 정교한 문양까지도 생산이 가능하고 DESIGN에 신속하게 대응할 수 있어
유행에 능동적으로 대처할 수 있는 제품이다.
주로 사용되는 용도로는 의류의 외피, 내피, 소매등이고 완구용으로도 사용이 되고 있다.
 MOGUL
구김을 인위적으로 발생시켜 자연미 넘치는 제품에 활용 할 수 있도록 개발된 원단으로서 최초
개발이래 의류용이나 완구용으로 오랫동안 애용되고 있음. Soft한 촉감과 자연미를 추구하는
경향을 적극 반영하여 생산되고 있음.
 PRINTING
모든 Type의 원단에 적용이 가능하며 Tip Print를 비롯하여 여러 형태의 문양에 이르기까지
너무나 많은 가공법이 개발된 제품임. 특히 Silver Fox, Coyote, Racoon, Chinchila등은 의류의
Trim이나 외피용 완구류등에 없어서는 안되는 독자적인 시장을 구축하고 있음.
 PRINTING
원단 표면에 문양 혹은 전체 , 끝부분을 염색하는 제품. HI-PILE에 사용되는 모든 제품에 주로
적용이 가능하다. 주로 사용되는 용도로는 의류의 외피, 내피, 소매등이고 완구용으로도 사용이
되고 있다.
 RAIN DROP
AH Type Fabric으로 Tumbling가공법을 응용하여 부드러운 Touch와 젖어 있는 듯한 느낌을
모두 살린 것으로 한번 열처리된 원단은 형태의 안정성을 가지게 되어 부드러움과 내구성을
동시에 추구할 수 있도록 하여 30㎜이상의 AH Type원단에 많이 응용되는 제품.
 RAM TUMBLING
양모의 특성을 살리기 위하여 독특한 형태로 Pile에 열적변형을 준 제품. Conjugate Polyester
Fiber를 사용하여 High Bulky상태가 되므로 높은 공기 함유율로 뛰어난 보온 효과를 갖게 된다.
특유의 귀엽고 부드러운 느낌을 살린 완구류나 겨울용 의류의 내,외피등 용도가 다양한 제품으로
오랫동안 동일품목으로서의 점유율을 지키고 있는 제품임.
 RAM TUMBLING
양모를 IMITATION한 제품으로 CONJUGATE POLYESTER FIBER를 사용하여 STEAM과 열로
PILE을 뭉치게 되며 POLISHING을 실시하지 않으므로 생산 공정이 단순하며 저렴한 가격이
장점인 제품이다.
주로 사용되는 용도로는 의류의 외피, 내피, 소매등이고 완구용으로도 사용이 되고 있다.
 REGULAR
Fiber를 사용하여 만들어지고 별도의 특수 처리를 하지 않은 가장 원형적인 제품. 가장 Classic
한 형태이며 Color나 규격에 영향을 받지 않는다. 일반적으로는 Toy류에 가장 많이 사용되지만
의류용이나 Hand-bag등의 용도에도 많이 사용되고 있다.
 Mink
2000년에 신규로 개발된 Mink Type으로, 메끄럽고 부드러운 천연 Mink 의 강점을 유사하게
표현하였으며, 선염사를 사용한 강점은 DDF나 ADD 와 같으나 천연 Mink의 Color와 촉감을
최대한 살렸다. 완구류와 Garment 모두에 적합하도록 다양한 색상, 규격을 갖추고 있다.
다.보아(Boa)란?
Staple Fiber를 방적한 Yarn을 소재로 하여 위편으로 생산된 Pile의 통칭. 용도에 따라
광택이나 Touch를 임의로 선정하여
선택할 수 있으며 섬유의 마찰계수 증가로 털빠짐의
문제가 적다.
최근에 이르러 Hi-Pile에서는 불가능한 극세섬도의 Micro BOA가
개발됨에 따라 Pile 제품
으로서는 최상의 Soft한 Touch를 확보하였다.
특히 저가의 짧은 Pile류(4mm∼10mm)에서 강점이
있으며 높은 공기함유율에 의한 보온력
이 있어서 다른 섬유류와의 결합시 부가가치가 높아진다.
일반적으로 사염(Yarn상태로 염색하는 것)이
원칙이지만 견뢰도나 특수한 물성부여를 위해
선염사를 사용하는 경우도 있으며 서로 물성이 다른 섬유를 Blend하거나 이종의 Yarn을
섞어서
Knitting하여 두가지 이상의 특성을 동시에 표현하는 등, 원사와 제조공정의 변화와
개선 및 개발이 지속적으로 이루어져 독자적인 Pile의
한 분야로서 자리하고 있다.
라.보아(Boa) 제조 공정
1.원사(Yarn)
BOA의 원료가 되는 Yarn 은 Hank상태로 입고되어 종류별, Maker별로 분류 보관하게 되는데
소재는 Acrylic Yarn이 주종이지만
Polypropylene, Polyester등 Yarn으로 이루어진 모든 형태
의 섬유가 사용 가능하다. Staple Fiber를 방적한 편조용
방적사를 가장 많이 사용하고 있지만
Filament형태나 직조용 Yarn, Drawing Textured Yarn등이 사용되기도 한다.
2.염색(Dyeing)
원단에 따라서는 편직을 완료 후 원단 상태로 염색하는 경우도 있으나 Hank Dyeing 하는 것이
가장 일반적인 방법이다. 염색기 내에서 적셔진 Hank에 염료와 조재를 분사하여 일정시간 고착
시키고 탈수, Color별로 포장하여 Winding 공정으로 인계한다. Color별, 원사별 작업일자와
염색 자료를 기록하고 염색된 Yarn의 Swatch를 보관한다. (선염사의 경우 염색공정 없음)
3.해사 및 권취(Winding)
Hank상태로 염색된 Yarn 은 일정한 장력으로 풀면서 Corn상태로 만들게 되는데 이 공정을
Winding이라고 한다. 일정한 장력
상태라는 것은 Pile 의 길이에 영향을 주는 요소이므로 항상
동일한 속도로 이루어지도록 유지한다.(선염사는 해사 및
권취공정 없음)
4.편직(Knitting)
Corn에 감겨진 Yarn은 편침 운동에 의하여 적정한 조직을 이루어 함께 짜여지며 일정 길이로
잘려진다. Pile의 밀도와 중량은 여기서 조절된다.
5.폭 고정(Tenter)
Tenter의 주목적은 원단의 폭을 고정하고 발모를 방지하기 위하여 Back면에 Coating을 하는
것이다. 섬유의 열적인 성질을
고려하여 사용된 Pile의 종류에 따라 적정한 온도를 부여하고
완제품의 용도에 따라 수지량을 조절한다. 수축사나 기타 형태적 특성들은 이
공정에서 Heat
Setting되고 열적으로 안정화된다. 한번 Heat Setting된 섬유는 재조절이 어렵기 때문에 지속적
으로 자료를 축적하고
주기적인 Test를 실시하여 공정의 일관성을 유지하고 있다.
6.해모(Brushing)
Brushing 공정은 High Pile과 비슷하지만 BOA에서의 해모는 Yarn 상태의 Pile을 완전히 풀어
헤쳐야 하므로 여러 번에 걸쳐
깊숙이 완전히 풀어야 한다.
7.광택가공 및 전모 공정(Polishing , Shearing )
Brushing을 거친 원단의 Pile 부위를 정리하고 Crimp를 펴주며 광택을 부여하는 공정과 원하는
규격으로 Cutting하는 공정을
계속하여 반복시킨다. 광택 가공과 Cutting은 한번에 완벽하게
이루어지는 것이 아니므로 반복적으로 실시함으로서 깔끔하고 단정한 원단을 만들
수 있다.
이때 부여되는 Polishing온도는 Pile을 침해하지 않는 범위 내에서 이루어 져야 하며 역시 꾸준한
자료의 축적과
Manual에 따른 공정 관리가 이루어지고 있다.
그림을 누르면 큰 그림을, 오른쪽 글씨를 누르면 간략한 추가 설명을 볼 수 있습니다.
 ALL DOPE DYED
100% 선염사만을 사용하여 만든 제품. Fiber의 전단계인 Polymer상태에서 염색이 완료되므로
완전한 견뢰도를 확보 할 수 있으며 여러가지 Color를 Mix하여 천연 Hair에 근접한 색상을 만들
수 있다. 최초 개발이후로 꾸준한 Color의 Variation이 이루어지고 있다
 Soft
부드러운 촉감이 강점인 제품. 토끼털을 Target 로 생산되어 Garment 용으로 가장 광범위한
용도로 사용되고 있음. 특유의 광택은 자연미를 강조할 수 있으며 특히 가장 용도가 많은 Black,
Dark/Brown, Row/Brown은 선염사를 사용하여 섬유 손상이 없고 Color 의 LOT가 발생하지
않아 지속적인 Repeat작업에 무난히 사용할 수 있다.
 Soft Boa
 Soft Boa
 Soft Boa-SUEDE
마.제품의 관리
<원단 취급 시 유의 사항>
1)Pile 의 주요 소재인 ACRYLIC 섬유는 내일광성, 내약품성, 염색성 등이 모두 우수한 3대
합성 섬유의 하나이지만 다림질 온도가
150℃ 전후로서 그이상의 온도에서는 열화변색의
우려가 있으므로 원단 취급시 고온이나 화기에 유의하여야 한다.
2)Pile의 고착을 위해 사용되는 뒷면의 Coating재료는 수용성 수지로서 장시간 물 속에 방치
해두면 Pile 의 발모 현상(털 빠짐
현상)이 발생 할 수 있고 Pile의 뭉침 현상이 생기므로
습기가 많은 곳에서의 장기간 방치 후 사용하는 경우는 제조 Maker와의
상의를 요한다.
3)원단이 구겨진 상태에서 장시간 두게 되면 원단 자체의 구겨짐 이외에 Pile까지 굽혀지므로
사용 중 남은 원단은 Rolling의 상태가
유지 되도록 Tape를 붙여서 Pile의 손상을 방지
하여야 한다.
4)원단을 세로 방향으로 보관하여 장기간 두게 되면 원단 자체의 하중으로 인하여 한쪽 방향
으로의 Pile 구겨짐이 발생 할 수 있으므로
원단의 보관은 Roll의 길이 방향으로 적재함을
원칙으로 한다.
<완제품 취급 시 유의 사항>
1)고온에서의 물세탁은 Pile을 손상시킬 수 있으므로 유의하여야 함.
2)Acrylic섬유의 염색은 염화석에 불안정하여 표백제는 색상 변화를 일으키니 사용하지 말 것
3)다림질 온도는 150℃ 이하에서만 가능함.
4)Dry Clearing은 가능하나 P계열의 약제는 Pile의 손상이 있을 수 있으므로 사용하지 않도록
할 것.
5)Tumble Dry는 치수 안정성을 침해 할 수 있음.
|
){kind=small}
){kind=small}
){kind=small}
){kind=small}
){kind=small}
){kind=small}
){kind=small}
){kind=small}
){kind=small}
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
){kind=small}
)
)
)
)
)